酸雾废气是工业生产中常见的污染物，酸雾废气处理主要来源于电镀、酸洗、冶金、化工等行业，成分多为盐酸、硫酸、硝酸等酸性气体或其雾状混合物，具有强腐蚀性和刺激性，若直接排放会危害人体健康、腐蚀设备并污染环境。
1. 吸收法（较常用）
通过酸性气体与吸收剂的化学反应或物理溶解，将废气中的污染物转移到液相中，适用于中低浓度酸雾（浓度＜500mg/m³）。
核心原理：
酸性气体（如 HCl、SO₂、NOₓ）与碱性吸收剂（如 NaOH、Ca (OH)₂、Na₂CO₃）反应生成盐类，例如：
HCl + NaOH → NaCl + H₂O
SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O
常见设备：
喷淋塔：废气从塔底进入，与塔顶喷淋的吸收液（碱液）逆向接触，通过填料（如鲍尔环、阶梯环）增加接触面积，效率可达 80%-95%，适合风量较大（1000-100000m³/h）的场景。
填料塔：通过填料层延长气液接触时间，吸收效率更高（90%-99%），但阻力较大，需匹配高压风机。
文丘里吸收器：利用高速气流与吸收液的剧烈混合，适合高浓度、含颗粒物的酸雾，效率达 95% 以上，但能耗较高。
优势：设备简单、成本低、适用性广；缺点：需定期补充吸收剂，产生废水需处理。
2. 吸附法
利用吸附剂（如活性炭、分子筛、碱性树脂）的多孔结构吸附酸性气体，适用于低浓度酸雾（浓度＜100mg/m³）或作为深度处理工艺。
核心原理：
酸性分子与吸附剂表面的碱性基团（如活性炭经碱改性后）发生化学吸附，或通过范德华力物理吸附，实现分离。
常用吸附剂：
碱性活性炭：经 NaOH 浸渍处理，增强对酸性气体的吸附能力，饱和后可通过热脱附再生（用蒸汽或热空气解析），重复使用。
离子交换树脂：如强碱性阴离子树脂，通过离子交换捕获酸雾中的 H⁺，适合高精度处理（出口浓度可＜10mg/m³），但成本较高。
应用场景：小风量、低浓度废气（如实验室酸雾），或作为喷淋塔的后续处理，确保达标排放（如排放标准要求＜30mg/m³ 时）。
3. 干法中和法
通过固态碱性吸附剂（如氢氧化钙粉末、活性炭与碱的混合物）与酸雾反应，无需废水处理，适用于间歇性、低风量废气。
工艺流程：
废气进入反应塔，与喷入的碱性粉末充分混合，酸性气体被中和为固态盐（如 CaCl₂、CaSO₃），最后通过布袋除尘器收集废渣。
优势：无废水产生，设备简单；缺点：吸收效率较低（60%-80%），适合临时或低要求场景。
4. 其他深度处理技术
低温等离子体法：利用高能电子击穿酸雾分子，使其分解为无害物质（如 HCl→Cl₂+H₂，需后续处理副产物），适合低浓度、复杂成分废气，但设备成本高，能耗大。
膜分离法：通过选择性渗透膜分离酸性气体，纯度高但处理量小，多用于回收有价值的酸（如硝酸、氢氟酸）。
