voc废气处理是工业生产、涂装、印刷、化工等领域的重要环保环节，旨在通过技术手段减少 VOC 排放，降低对环境和人体健康的危害。
根据处理原理，可分为回收法（回收有价值的 VOC）和销毁法（将 VOC 氧化分解为无害物质）两大类，具体技术如下：
（一）回收法：适用于高浓度、有回收价值的 VOC（如溶剂类）
吸附法
原理：利用活性炭、分子筛、活性炭纤维等吸附剂的多孔结构，物理吸附 VOC 分子。
流程：废气→预处理（除粉尘、水汽）→吸附塔（VOC 被截留）→净化气排放；吸附饱和后通过热空气 / 蒸汽脱附，回收 VOC。
优势：设备简单、成本低，适用于低浓度 VOC（≤1000mg/m³）。
局限：吸附剂需定期更换 / 再生，湿度高时吸附效率下降。
冷凝法
原理：通过降温或加压，使 VOC 从气态冷凝为液态，实现分离回收。
适用场景：高浓度 VOC（≥5000mg/m³）、沸点较高（如苯、二甲苯）的单一成分废气（如化工储罐挥发气）。
优势：可直接回收溶剂，纯度高。
局限：能耗高（需低温设备），对低沸点 VOC 效果差，常与其他技术联用（如先冷凝再吸附）。
膜分离法
原理：利用特殊高分子膜或陶瓷膜对 VOC 的选择性渗透，使 VOC 与空气分离。
流程：废气加压后通过膜组件，VOC 透过膜被富集回收，净化气排放。
优势：无二次污染，能耗较低，适用于中高浓度（1000-10000mg/m³）VOC。
局限：膜成本高、易堵塞，对复杂成分废气适应性差。
（二）销毁法：适用于低浓度、无回收价值的 VOC
催化燃烧法（RCO）
原理：在催化剂（如 Pt、Pd、二氧化钛）作用下，VOC 在 200-400℃低温下氧化为 CO₂和 H₂O。
优势：能耗低（比直接燃烧节能 30%-50%）、无明火、处理效率高（≥95%）。
局限：催化剂易中毒（需预处理去除硫、卤素等杂质），成本较高。
直接燃烧法（TO）
原理：将 VOC 废气在 600-1000℃高温下直接燃烧，分解为无害物质。
适用场景：高浓度 VOC（≥5000mg/m³）、含可燃成分（如烃类），且无腐蚀性、毒性杂质的废气。
优势：处理彻底，可利用燃烧热量（如余热锅炉产蒸汽）。
局限：能耗高，易产生 NOₓ二次污染，需稳定的废气浓度（避免爆炸风险）。
蓄热式燃烧法（RTO）
原理：利用蓄热体（如陶瓷填料）储存燃烧产生的热量，预热进入的废气，降低能耗；VOC 在 800-1000℃下燃烧分解。
分类：单床、双床、三床 RTO（三床效率最高，可达 99% 以上）。
优势：能耗极低（仅需补充少量燃料维持温度），适合低中浓度（500-5000mg/m³）、大风量废气。
局限：设备体积大、初期投资高，不适合处理易聚合的 VOC（如烯烃类）。
生物处理法
原理：利用微生物（细菌、真菌）代谢作用，将 VOC 分解为 CO₂、H₂O 和生物质。
常见工艺：生物滤池（填充土壤、活性炭等载体）、生物滴滤塔（循环喷淋营养液）。
优势：能耗低、运行成本低、无二次污染，适用于低浓度（≤500mg/m³）、易生物降解的 VOC（如醇类、酯类）。
局限：处理效率受温度、湿度影响大（最佳温度 25-35℃），对难降解 VOC（如苯系物）效果差。
低温等离子法
原理：通过高压电场产生等离子体，利用高能电子击碎 VOC 分子键，使其分解为无害物质。
优势：设备紧凑、适用于多种 VOC，可处理低浓度（≤1000mg/m³）废气。
局限：处理效率不稳定（通常 50%-80%），易产生臭氧和二次污染物，对高浓度废气效果差。
