涂装废气处理是工业废气治理的重要领域，主要针对涂装工艺（如喷漆、电泳、烘干等）中产生的挥发性有机化合物（VOCs）、漆雾颗粒及少量恶臭气体，通过物理、化学或生物方法实现净化，达到环保排放标准。
不同处理技术的适用场景、净化效率及成本差异较大，需根据废气浓度、风量、成分选择：
1. 预处理技术：去除漆雾与颗粒物
预处理是后续 VOCs 净化的基础，若漆雾未有效去除，会堵塞吸附材料 / 催化剂，导致设备失效。
湿式喷淋法
原理：通过喷淋塔（如旋流塔、填料塔）中的碱性水溶液（加表面活性剂），与废气接触，利用 “水膜捕捉” 和 “化学溶解” 去除漆雾（颗粒被水吸附，部分 VOCs 被少量吸收）。
优势：成本低、漆雾去除率高（80%-95%）、适合高浓度漆雾（如汽车喷漆、家具喷漆）；
不足：产生 “漆渣废水”，需配套废水处理；对水溶性差的 VOCs（如甲苯）净化有限。
干式过滤法
原理：采用多层过滤材料（如初效棉、中效袋式过滤器、高效玻纤毡），通过 “拦截、惯性碰撞” 捕捉漆雾颗粒。
优势：无废水产生，操作简单，适合低浓度漆雾（如家电涂装、精密仪器喷漆）；
不足：滤材需定期更换，运行成本随漆雾浓度升高而增加；不适合高湿度废气（易导致滤材受潮堵塞）。
2. VOCs 主流处理技术（核心净化环节）
（1）吸附法：适合中低浓度 VOCs（≤1000mg/m³）
原理：利用多孔吸附材料（如活性炭、分子筛、颗粒炭）的 “孔隙吸附力”，将 VOCs 分子固定在材料表面，实现废气净化；饱和后通过 “热空气 / 蒸汽脱附” 再生，脱附后的高浓度 VOCs 可回收或焚烧。
常见形式：
固定床吸附：单床 / 双床交替运行（一床吸附、一床再生），适合小风量（<10000m³/h）；
转轮吸附：蜂窝状分子筛转轮（吸附面积大），连续运行，适合大风量（>20000m³/h，如汽车整车涂装）。
优势：净化效率高（90%-98%）、能回收溶剂（如甲苯、乙酸乙酯），运行成本低；
不足：吸附材料需定期再生 / 更换，高温高湿废气易导致吸附能力下降；不适用于高浓度 VOCs（易快速饱和）。
（2）催化燃烧法（RCO）：适合中高浓度 VOCs（500-8000mg/m³）
原理：在催化剂（如铂、钯、二氧化锰）作用下，VOCs 在250-400℃ 低温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，同时释放热量（可回收用于预热废气，降低能耗）。
核心组件：预热室、催化反应室、热量回收装置（如换热器）；
优势：净化效率高（95%-99%）、无二次污染、能耗低（热量回收率可达 70% 以上）；
不足：催化剂成本高（易被硫、氯等杂质中毒，需预处理去除）；不适用于含高沸点 VOCs（易在催化剂表面结焦）。
（3）热力燃烧法（TO）：适合高浓度 VOCs（>8000mg/m³）
原理：无需催化剂，直接将废气加热至700-900℃，使 VOCs 完全氧化分解为 CO₂和 H₂O；通过蓄热体（如陶瓷蜂窝体）回收热量，即 “蓄热式热力燃烧（RTO）”，热量回收率达 90% 以上。
优势：适应性强（可处理含杂质、高沸点 VOCs）、净化效率高（98%-99.9%）、运行稳定；
不足：初始投资高、能耗较高（需辅助燃料加热，仅高浓度 VOCs 可自维持燃烧）。
（4）生物处理法：适合低浓度、易生物降解 VOCs（≤500mg/m³）
原理：利用微生物（细菌、真菌）在生物滤池 / 生物滴滤塔中，将 VOCs 作为 “营养源”，分解为 CO₂、H₂O 和微生物 biomass（生物量）。
优势：能耗低（仅需风机动力）、无二次污染、运行成本低；
不足：净化效率受温度（适宜 15-35℃）、湿度影响大；处理周期长，不适合高浓度或难降解 VOCs（如苯类）。
