污水处理设施是水污染防治的核心环节，其技术水平和运行效率直接关系到水环境质量的改善。
污水处理设施的运行管理是确保其稳定达标、高效节能的核心环节，需覆盖工艺参数控制、设备维护、安全环保、人员管理等多个维度，具体注意事项如下：
一、工艺参数的精准调控
工艺参数是污水处理效果的 “核心指标”，需根据进水水质、水量动态调整，确保各处理单元稳定运行：
预处理单元
格栅与沉砂池：
定时清理格栅截留的栅渣（每日至少 1 次，雨季加密），避免堵塞导致水位升高、过流能力下降；
沉砂池需定期排砂（机械排砂每日 1-2 次，人工排砂每周 1 次），防止砂粒沉积过多影响沉淀效果。
调节池：
监控进水 pH 值（维持 6-9，超出范围需投加酸碱调节）、水温（生物处理适宜 15-35℃，过低需保温，过高需降温）；
若进水水质波动大（如工业废水），需通过搅拌或曝气均衡水质，避免冲击后续生物处理系统。
生物处理单元（核心环节）
活性污泥法：
溶解氧（DO）：曝气池 DO 需控制在 2-4mg/L（厌氧区＜0.2mg/L，缺氧区 0.2-0.5mg/L），通过调整曝气风机频率或曝气头数量实现，DO 过低会导致微生物缺氧，过高则浪费能耗并破坏污泥絮体；
污泥浓度（MLSS）：保持 2-4g/L，通过回流污泥量调节（回流比通常 50%-100%），MLSS 过高易导致沉淀困难，过低则有机物去除能力不足；
污泥龄（SRT）：根据脱氮除磷需求控制（脱氮需长污泥龄，除磷需短污泥龄），通过剩余污泥排放量调整，避免污泥老化或代谢产物积累；
SV30（30 分钟污泥沉降比）：正常范围 15%-30%，超过 30% 可能发生污泥膨胀（需排查原因：如 DO 不足、进水含毒性物质等），低于 10% 则污泥活性差。
生物膜法（如生物滤池、生物接触氧化池）：
控制水力负荷（如生物滤池 0.5-2m³/(m²・h)），避免负荷过高导致生物膜脱落；
定期反冲洗（生物滤池）或曝气冲刷（接触氧化池），去除老化生物膜（厚度超过 2mm 需清理），保持膜活性。
深度处理单元
过滤系统：
砂滤池需定期反冲洗（进出水压差超过 0.05MPa 时），反冲洗强度控制在 10-15L/(m²・s)，确保滤料再生；
膜组件（超滤 / 反渗透）需监控跨膜压差（TMP），定期进行化学清洗（如柠檬酸、次氯酸钠），防止膜污染堵塞（TMP 突然升高需紧急处理）。
消毒单元：
紫外线消毒需定期擦拭灯管套管（每周 1 次），监测紫外线强度（低于标准值 70% 时更换灯管）；
化学消毒（如二氧化氯）需精确控制投加量（根据出水余氯值调整，通常 0.5-1mg/L），避免过量导致二次污染或不足导致杀菌不彻底。
污泥处理单元
污泥浓缩池需控制污泥含水率（浓缩后≤97%），通过调整刮泥机转速或排泥周期实现；
厌氧消化池需维持温度（中温 35℃±2℃，高温 55℃±2℃）、pH 值（7.0-7.5）和挥发性脂肪酸（VFA）浓度（＜500mg/L），确保产沼气效率稳定，避免酸化或碱化。
二、设备的日常维护与保养
设备故障是导致处理中断的主要原因，需建立 “预防为主、定期检修” 的维护体系：
通用设备
水泵：每日检查运行声音、振动、轴承温度（≤70℃），每周清理过滤器，每月检查密封件（如机械密封漏水需及时更换），避免空转；
风机：定期清理进气过滤器（每周 1 次），检查风压、风量是否达标，轴承润滑脂每 3 个月更换 1 次（罗茨风机需注意齿轮箱油位）；
阀门与管道：每月检查阀门开关灵活性，对不常用阀门定期启闭防止卡涩，管道接口需防渗漏（尤其酸碱管道），冬季需对室外管道保温防冻。
专用设备
曝气系统：每周检查曝气头是否堵塞或破损（表现为曝气不均匀），膜片曝气器需每 2-3 年更换一次；
污泥脱水机：板框压滤机需每日清理滤布（防止污泥残留堵塞），检查滤板密封面；离心脱水机需定期校准转鼓转速，检查皮带松紧度；
在线监测仪表：pH 计、DO 仪、COD 在线监测仪等需每周校准（用标准溶液），每月清洁传感器探头，确保数据准确（仪表故障可能导致工艺调整失误）。
三、安全与环保管理
污水处理设施涉及化学品、电气设备、有限空间等，需严格落实安全环保措施：
安全生产
有限空间作业：进入格栅井、消化池等密闭空间前，必须进行通风（30 分钟以上）、气体检测（测氧气、硫化氢、甲烷等），办理有限空间作业票，配备监护人及应急救援设备（如正压式呼吸器）；
化学品管理：酸碱、消毒剂等危险品需单独存放，标识清晰，领用登记，操作人员需佩戴防护用品（耐酸碱手套、护目镜）；
电气安全：设备接地需可靠，雨天检查配电箱防水情况，严禁带电检修，定期进行绝缘测试。
环保合规
出水监测：每日自测 pH、COD、氨氮等指标（至少 1 次），配合环保部门的在线监测和抽样检测，确保达标排放（如城镇污水厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002）；
固废处置：栅渣、脱水污泥等需按危废或一般固废管理（工业污泥需鉴别），交由有资质单位处置，严禁擅自倾倒；
废气控制：污水厂恶臭（如硫化氢、氨气）需通过加盖收集 + 生物滤池 / 活性炭吸附处理，确保厂界异味达标。
四、数据记录与分析
建立完善的运行台账，为工艺优化和问题排查提供依据：
日常记录：进水 / 出水流量、水质（pH、COD、氨氮、总磷等）、各单元工艺参数（DO、MLSS、SV30 等）、设备运行状态（电流、电压、故障情况）；
定期分析：每周总结水质波动规律，每月分析能耗（电、水、药剂）和处理成本，每季度评估污泥处置量及去向；
趋势预警：通过历史数据对比，提前发现异常（如 COD 去除率持续下降可能预示污泥活性降低），及时采取调整措施。
五、人员与制度管理
人员培训：操作人员需熟悉工艺原理和设备操作，定期开展应急演练（如停电、进水超标、设备故障），确保突发情况能快速响应；
制度建设：制定《岗位操作规程》《设备维护保养计划》《应急预案》等制度，明确责任分工（如操作工、维修工、化验员职责）；
应急储备：储备关键备品备件（如曝气头、密封件、保险丝）和应急药剂（如 PAC、PAM、酸碱），避免因缺货导致处理中断。
