voc废气处理是指通过物理、化学或生物等手段，对工业生产、涂装、印刷、化工等过程中排放的 VOC 废气进行净化处理，以达到环保排放标准、减少大气污染的过程。
根据 VOC 的浓度、成分、性质及处理要求，常用技术可分为以下几类：
1. 吸附法
原理：利用活性炭、分子筛、活性炭纤维等吸附剂的多孔结构，对 VOC 分子进行物理或化学吸附，从而分离废气中的 VOC。
工艺特点：
适用于中低浓度（VOC 浓度＜1000mg/m³）、单一组分或易吸附的 VOC 废气；
设备简单、操作方便，初期投资较低；
需定期更换或再生吸附剂（如热脱附、蒸汽再生），避免二次污染。
典型应用：喷漆废气、印刷废气、电子行业溶剂回收等。
2. 吸收法
原理：采用有机溶剂（如柴油、洗油）或水溶液作为吸收剂，通过喷淋、填料塔等设备，使 VOC 废气与吸收剂充分接触，利用相似相溶原理或化学反应将 VOC 溶解或吸收。
工艺特点：
适用于高浓度（VOC 浓度＞1000mg/m³）、可溶性强或含酸性 / 碱性组分的 VOC 废气（如含苯、醇、酯类废气）；
吸收剂需定期更换或再生，可能产生废液需进一步处理。
典型应用：化工行业含胺、酮类废气处理，制药行业溶剂废气回收。
3. 催化燃烧法（RCO）
原理：在催化剂（如贵金属 Pt、Pd 或非贵金属 MnO₂、CeO₂等）作用下，使 VOC 在较低温度（200-400℃）下氧化分解为 CO₂和 H₂O，释放热量。
工艺特点：
适用于中高浓度（VOC 浓度 500-8000mg/m³）、不含催化剂毒物（如硫、氯）的 VOC 废气；
能耗低（可利用燃烧热预热废气）、净化效率高（可达 95% 以上），无二次污染。
典型应用：涂装、化工、橡胶行业的 VOC 废气处理。
4. 热力燃烧法（TO）
原理：在高温（600-1000℃）下，直接将 VOC 废气燃烧分解为 CO₂和 H₂O，适用于高浓度 VOC 废气（通常＞5000mg/m³），可利用燃烧释放的热量回收能源（如余热锅炉）。
工艺特点：
净化效率高（＞99%），但能耗较高，需辅助燃料（如天然气）维持高温；
适用于成分复杂、难以催化燃烧的 VOC 废气（如含多环芳烃废气）。
典型应用：石油化工、煤化工等高浓度有机废气处理。
5. 生物处理法
原理：利用微生物（细菌、真菌等）的代谢作用，将 VOC 废气中的有机成分作为碳源和能源分解为 CO₂、H₂O 和生物质。
工艺特点：
适用于低浓度（VOC 浓度＜500mg/m³）、易生物降解的 VOC 废气（如醇类、酯类、有机酸类）；
能耗低、运行成本低、无二次污染，但处理效率受温度、湿度、pH 值影响较大，占地面积较大。
典型应用：污水处理厂臭气、食品加工废气、印刷行业低浓度废气处理。
6. 低温等离子体法
原理：通过高压放电产生等离子体，利用高能电子、自由基等活性粒子与 VOC 分子发生碰撞、氧化，将其分解为无害物质。
工艺特点：
适用于中低浓度、多组分 VOC 废气，处理速度快，设备紧凑；
但可能产生少量副产物（如臭氧、NOx），对复杂成分的 VOC 处理效率不稳定，目前多用于辅助处理。
典型应用：喷涂、印刷行业的辅助净化，或与其他技术联用（如吸附 + 等离子）。
7. 组合工艺
对于复杂的 VOC 废气（如浓度波动大、成分复杂），常采用组合工艺提高效率，例如：
吸附浓缩 + 催化燃烧：低浓度废气先经吸附剂浓缩，再通过催化燃烧彻底净化（如活性炭吸附 + RCO）；
吸收 + 生物处理：高浓度可溶性 VOC 先经吸收降低浓度，再通过生物法深度处理；
预处理（除尘、除雾）+ 主处理：去除废气中的颗粒物、水分，避免影响主处理设备（如催化燃烧前除硫、氯）。
